Создаем рабочее место радиолюбителя

   Что является главным для мастера, работающего с транзисторами, резисторами и конденсаторами? Кто-то скажет — паяльник, и будет прав лишь отчасти.
   Главным и основным для домашнего мастера является рабочее место.
   Рабочим местом домашнего мастера может быть свободная поверхность, для начала — небольшая, примерно метр по ширине и полметра в глубину стола.
   Поверхность должна быть действительно свободна от всяких посторонних для данных работ предметов: от книг и тетрадей, от чашек с чаем.
   Вот такая пустая поверхность является основой рабочего места. На ней размещаются все необходимые инструменты и приспособления, о которых будет рассказано далее.
   Конечно, лучше всего организовать рабочее место на отдельном столе (а может быть, даже в отдельном помещении!), но не всегда есть такая возможность. Поэтому освободите часть вашего письменного стола или используйте широкий подоконник или свободный в данный момент столярный верстак.
   Что касается оборудования рабочего места, то по мере накопления опыта работы количество инструментов и приспособлений будет увеличиваться, и это надо предвидеть. Но есть некоторый минимальный набор инструментов, без которых приступать к работе не следует.
   К первым и обязательным видам оборудования относится освещение и источники питания.
   Свет из окна или лампы должен хорошо освещать всю поверхность и при этом вас не слепить. Очень удобна лампа с глубоким абажуром, дающая направленный свет, на регулируемой подвеске. Настенные бра и напольные торшеры малопригодны.
   На источниках питания мы остановимся позже, а пока отметим, что рабочее место необходимо оборудовать несколькими сетевыми розетками. Две розетки для питания аппаратуры удобнее всего расположить слева, две справа для включения рабочих инструментов и в том числе, конечно, паяльника.
   Раньше, когда все элементы схем были крупными, применяли паяльник со сменным рабочим жалом Ø 6 — 8 мм и мощностью под 100 Вт (рис. 1), которым удобно было паять толстые провода.
   С уменьшением размера элементов диаметр жала и мощность паяльника уменьшились (рис. 2), а затем появились паяльники на пониженное напряжение (36 и 12 В) с меньшим тепловыделением и без гальванической связи с электрической сетью. Они во всех смыслах безопаснее 220-вольтовых, а паяльники на напряжение 12 В (рис. 3), кроме всего прочего, очень удобны для работы с автомобильными электрическими сетями, поскольку их можно питать от аккумулятора.
   Кроме припоя, служащего для соединения деталей, при пайке используются флюсы; они смачивают поверхности соединяемых элементов и защищают от окисления. Составы припоев и флюсов весьма разнообразны, но при пайке электронных компонентов используются всего несколько.
   Припои — это металлические сплавы различного состава, отличающиеся не только различием в температуре их плавления, но и назначением, так как они применяются для соединения различных материалов. Для пайки электронных компонентов используются оловянно-свинцовые припои (сокращенно ПОС), в которые вводят примеси различных металлов (например, висмут, кадмий и др. ).
   Основными припоями для пайки электронных компонентов являются припои марок ПОС 60 и ПОС61 с температурой плавления не выше 200 градусов, а для пайки микросхем используют припои типа ПОСВ-33 или ПОСК 50-18 с еще более низкой температурой.
   Флюсы, как сказано, улучшают смачивание поверхностей соединяемых деталей расплавленным припоем и защищают расплав от окисления. Они должны плавиться при температуре ниже которой плавится припой. Кроме того, флюсы должны быть химически нейтральными.
   Поэтому для пайки радиоэлектронных компонентов используют практически только канифольные флюсы.
   Монтажные инструменты в основном представлены хорошо известными вам слесарными инструментами.
   А для того чтобы удерживать припаиваемую деталь, кроме обыкновенных пинцетов, применяются держатели, нередко называемые «третьей рукой». Такой держатель изготавливают из зажима типа «крокодил» на подставке (см. рис. 4). У обычного зажима «крокодил» довольно крупные зубья, которыми трудно удержать тонкую деталь (тонкий проводник), поэтому приходится внутрь губок зажима помещать вставки.
   Многие операции связаны с разметкой и раскроем листового материала, в первую очередь фольгированного пластика для печатных плат. Для разметки используют металлические линейки и угольники, циркули и чертилки, а для раскроя тонкого листового материала удобен самодельный нож, изготовленный из полотна слесарной ножовки (рис. 5).
   Для выполнения многих работ применяют обычные слесарные инструменты — круглогубцы (рис. 6а), кусачки-бокорезы (рис. 6б), плоскогубцы (рис. 6в), небольшие слесарные ножовки. Как правило, все эти инструменты по сравнению с широко известными слесарными образцами обладают меньшими размерами.
   Для сверления отверстий в монтажных платах потребуется дрель и сверла Ø (0,6 — 0,8 мм).
   Когда вы приобретете соответствующую квалификацию, вам могут понадобиться и другие слесарные инструменты — тиски, молоток, ножницы по металлу, лобзик.
   На слесарных работах мы подробно останавливаться не будем, упоминая в дальнейшем эти операции без особых комментариев.

Идея взята из 01 номера журнала "Левша" за 2008 год.